我們工廠中的生產(chǎn)設備經(jīng)常會接觸各種各樣的化學試劑、生產(chǎn)物料等，這些試劑、物料很難完全的清理干凈，從而殘留在我們的生產(chǎn)設備中使設備生銹。為此廠家需要經(jīng)常對生產(chǎn)設備進行除銹處理，而采用的除銹試劑大多以鹽酸為主，因為鹽酸對設備上的銹跡具有很好的還原作用，被還原后的銹跡隨著鹽酸一并清理出去。

　　但是在使用鹽酸除銹時需要調整好鹽酸的濃度，只有使用最佳的鹽酸濃度才能保證良好的除銹效果，那么鹽酸的最佳濃度我們該怎么選擇呢？

　　當鹽酸濃度達到10%時，F(xiàn)ecl2?飽和度48%;當濃度達到31%時，F(xiàn)ecl2?飽和度只5。5%，同時Fecl2?飽和度隨溫度上升而增大。要在最時間內(nèi)，使酸洗后的鋼鐵表面達到最佳清潔表面，關鍵在于選擇鹽酸的濃度、Fecl2含量，與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當鹽酸濃度和一定的Fecl2含量，又要有較高的Fecl2溶解量，在這三個參數(shù)中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的Fecl2含量，而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品酸洗質量。? 

　　實踐證明，鹽酸濃度范圍控制過窄、過寬對操作、生產(chǎn)都帶來一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實際及人為諸多因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8～13%，酸液溫度在20～40℃之間，酸液比重為1。35～1。20，可以較好地滿足生產(chǎn)的需要，最大限度地提高酸液使用壽命。Fecl2含量高，則鹽酸濃度可相應取低值；Fecl2含量低，鹽酸濃度可取高值。

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